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[混凝土管道施工方案] 路面工程施工方案

发布时间:2019-05-16 00:17:11 影响了:

某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程 (一)编制依据 一、工程招标文件;

二、工程招标内容;

三、工程地点:xx省xx市;

四、工期:
年 月 日前完工;

五、质量:符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范;

六、国家相关标准及规范;

(二)工程概况 管道埋设深度1.3m。

管道两侧需插入排水井。

管道材质为混凝土管,接口形式为插接。

(三)施工方案 一、施工工艺 测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方  二、施工准备 1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

三、测量施工 1、测量控制与管理 施工现场的测量控制网,依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料,建立施工区域工程测量控制网。

本工程现场环境及施工条件较为复杂,测量精度要求较高。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》,确保工程施测准确,质量优良,认真执行国务院发布《测量标志保护条例》,建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后,立即将行线,列线和基础中心线引测到基础顶面,标高投测到每个基础上,做到点有名,线有号,标高、标志有数据。

1)测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线,其余控制线均以此为基准。

平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等,其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后,应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定,可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。

永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻画十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为150*150mm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法:
①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。

②测量控制网点的布设必合理,且要稳定牢固。

③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

2)测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据,为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组,水准基点组应采用深埋水准标桩,埋深不得小于2m,上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

四、土方施工 1、土方开挖 1)在条件允许的地方,采用小型液压反铲反掘机开挖,人工配合清底;
在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。

2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。

3)机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽,并做好相应的验槽记录。

4)如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。

五、管道施工 (1)管道基础 1)土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度。

图1:土弧基础的排水管道铺设 2)砂砾垫层基础:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实。夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。

图2:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设 3)四点支承法:采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

图3:采用四点支承法的排水管道铺设 (2)下管、稳管 1)管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在 ±l0mm内,中心偏差不超过l0mm,相邻管内底错口不大于3mm。

(3)挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。

(4)对口 1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4)顶装接口 ①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5)检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置:检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

六、沟槽回填 (1)回填前具备的条件:预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验或闭气试验合格后进行。

(2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。

(3)工作坑回填:管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实。

(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。

(5)回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,可通过试验段确定。

(6)夯实:回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于 200mm。

(7)压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可通过试验段确定。

(四)质量保证措施 一、基本要求 1.严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡或受冻。

2.管材不得有裂缝、破损。

3.管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4.平基、管座混凝土应密实,表面应平整、直顺,管座混凝土与管子结合不得有空洞。

5.接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有间断和裂缝、空鼓。

6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

7.在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。

二、允许偏差项目 1.沟槽开挖允许偏差应表 沟槽允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 设基础的的重力流管道 ±10 两井之间 3 用水准仪测 非重力流有压管道基础 ±20 2 槽底中心线每侧宽 不小于 施工规定 两井之间 6 挂中心线用尺量,每侧3点 2.砂平基及管座允许偏差表 砂平基及管座允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检验频率 检查方法 范围 点数 1 垫层 中线每侧宽度 不小于 设计规定 10m 2 挂中心线用尺量, 每侧计1点 高程 0,—15 10m 1 用水准仪测量 2 平基 中心线每侧高度 不小于 设计规定 10m 2 挂中心线用尺量, 每侧1点 高程 0,—10 10m 1 用水准仪测量 厚度 ±10 10m 1 用尺量 3 管座 肩宽 +10,—5 10m 2 挂边线用尺量, 每侧计1点 肩高 ±10 10m 2 用水准仪测量, 每侧计1点 混凝土抗压强度 不低于设计规定 — — 试验测定 蜂窝面积 ≤1% 20m 1 用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较 4 砂、砂砾 厚度 不小于 设计规定 10m 1 用尺量 支承角侧边高程 不小于 设计规定 10m 1 用水准仪测量 3.安管允许偏差表 安管允许偏差表 项次 检查项目 规定值或允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 刚性 接口 柔性接口 范围 点数 1 中心位移 ≤10 ≤10 两井之间 2 挂中心线 用尺量 2 管内底高程 ±10 D≤1000±10 D>1000±15 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 ≤3 D≤1000≤3 D>1000≤5 两井之间 3 用尺量 注:1.D≤ 700mm时,其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数。

2.表中D为管道内径(mm)。

三、应注意的质量问题 (一)管道接口开裂、脱落、漏水 1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理。

2.抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理;
抹带范围的管外壁应凿毛;
抹带应分三次完成,即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活。

3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。

(二) 管道反坡 1.加强测量工作的管理,严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问(三)闭水试验不合格 1.严格选用管材,污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。

2.在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实。大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水。

3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净。

(五)成品保护措施 一、管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶 0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实。

二、管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。

(六)环境、职业健康安全管理措施 一、环境管理措施 1.在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘。

2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。

3.水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施。

4.土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境。

5.采取隔音降噪措施,并应尽可能避开夜间施工。

二、职业健康安全管理措施 1.操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品。

2.电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

3.机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态。

4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。

5.基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。

6.沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备,堆土距槽边不应小于1.5m。

7.沟槽外围搭设不低于1. 2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。

8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。

9.现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进人现场。

10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与人接线处的连接,要随时进行检查,避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

11. 2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于l0m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作。

12.吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。

13.在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业。

(七)工期保证措施 根据工程总工期制定施工总体网络计划,施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期,将做为该施工阶段的关键节点,严加控制,各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况,调整人力、物力等资源,确保关键工期按时完成。

按施工总体网络计划的安排,制定各关键节点的网络计划,各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制,工期卡死,不能改动,要在此工期范围内,合理安排施工顺序,交叉作业,倒班作业等,积极做好技术、人力、材料准备,防止因施工准备不足,影响工程进度。

投入足够的人力、周转材料和施工机械,保证周转材料和施工机械能够正常使用。加强质量管理和成品保护,防止返工现象发生。

在混凝土浇筑过程中,采用混凝土输送泵进行浇筑,使布料准确到位,减轻劳动强度,加快施工进度。

在施工中,要积极采取流水作业和倒班作业,使设备、人员充分发挥作用,提高利用率。要合理进行人员安排,在人员安排上,一般应保持人员固定,减少人员变动,使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。

要定期检查网络计划执行情况,对于拖期产生的原因进行认真分析,制定解决办法,确保工期的顺利完成。

在公司内部选派优秀技术人员,切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。组织人力及物质资源,选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。配置较精良的施工机械设备,保证项目使用设备完好。

(八)文明施工措施 为加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地,结合本工程实际情况,成立文明施工领导小组,加强对施工现场,机械管理,现场安全、保卫、卫生等方面的管理。

各种公告牌、标志牌内容齐全,式样规范,位置醒目。建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。

施工现场临时水电派专人管理,不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等,严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。

施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点,保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运。并且采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。

现场物资材料供应按计划进场,既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序,部分采取搭盖顶棚或覆盖。

建设工地良好的文明氛围,对职工经常性进行文明施工教育,建设一支高素质的职工队伍,提高文明施工措施。

经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育,培养职工良好的职业道德。

主要劳动力计划 工 种 级 别 按施工时间劳动力分配情况 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 管理人员 5 5 5 5 5 测 量 2 2 2 2 2 安装工 6 8 8 5 2 焊 工 5 8 8 8 4 电 工 2 2 2 2 2 司 机 4 4 3 3 2 起重工 2 2 2 1 1 力 工 25 30 30 30 20 合计 51 61 60 56 38 现场工程机具投入计划 序号 机械或设备名称 型号规格 数 量 备 注 1 反铲挖掘机 2 序号 机械或设备名称 型号规格 数 量 备 注 2 自卸汽车 4 3 经纬仪 J2 1 4 水准仪 S3 1 5 汽车吊 2 6 推土机 2 7 压路机 1 8 切管机 4 9 吊具 4 10 蛙式打夯机 1 11 空气压缩机 1

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