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[水磨石地面施工方案]水磨石施工方案

发布时间:2020-09-29 18:07:45 影响了:

水磨石地面施工方案 一、施工准备 :
1、材料准备:
⑴水泥:原色水磨石面层宜用 425 号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石, 应采用白色或彩色水泥。

同一单项工程地面, 应使用同一个出厂批号的水泥。

⑵砂子:中砂,通过 0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于 3%。

⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用 4~14mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。

⑷玻璃条:由设计确定或用普通 3mm厚平板玻璃裁制成宽 10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。

⑸铜条:用≥ 3mm厚铜板,宽 10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部 1/3 处每米钻四个孔径 2mm,穿铁丝备用。

⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的 12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。

⑺其他:草酸、地板腊、 φ 0.5 ~1.0mm直径铅丝。2、施工作业条件 :
(1) )在四周墙面弹出标高基准墨线。

(2) )门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

(3) )各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

(4) )基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。

(5) )前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完成。

(6) )施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下:
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板, 交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的 3%~ 6%,深色则不超过 12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少 24 小时,最好养护 2~ 3 天才做下道工序。

⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。

二、工艺流程 :
处理、润湿基层→打灰饼、 做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过 草酸上蜡抛光。

三、操作工艺 :
1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线, 在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面, 应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度, 然后边测标高边做灰饼。

⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。

宜刷水灰比为 0.4-0.5 的素水泥浆, 也可在基层上均匀洒水湿润后, 再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。

⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用 1:3 干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平, 再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙, 找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线, 然后按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成 30 度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 3~ 5mm(见 P1021图)分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及 顺直。

⑶分格条镶嵌好以后,隔 12 小时开始浇水养护,最少应养护两天。3、抹石子浆面层 ⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀, 拌完后密筛多次, 使颜料均匀混合在白水泥中, 并调足供补浆之用的备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天, 洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净, 并涂素刷水泥浆一遍, 水泥品种与石子浆的水泥品种一致, 随即将水泥石子浆先 铺在分格条旁边,将分格条边约 10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为 1:
1.25 或 1:1.50 )轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实, 但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高 5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去, 再将周围的石子浆刮平压实, 对局部水泥浆较厚处, 应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆, 检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分 格条顶面上的石子应清除掉。

⑷在同一平面上如有几种颜色图案时, 应先做深色, 后做浅色。

待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,避免串色。但间隔 时间不宜过长,一般可隔日铺抹。

⑸养护:
石子浆铺抹完成后, 次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光 ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨, 小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石 粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表 平均温度 开磨时间(天) 备 注 (℃) 机 磨 人 工 磨 20~30 3~4 2~3 10~20 4~5 3~4 5~ 10 5~6 4~5 水磨石面层开磨参考时间表 ⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍, 补浆二次。

A、用 60~80 号粗石磨第一遍, 随磨随用清水冲洗, 并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护 3~4 天,再用 100~150 号磨石进行第二遍研磨,方法同 第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护 3~4 天后,用180~ 240 号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑, 无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。

⑶过草酸出光。

对研磨完成的水磨石面层, 经检查达到平整度、 光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷 10%~15%的草酸溶液,或直接在水 磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用 280~320 号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。

⑷上蜡抛光。按蜡:煤油 =1:4 的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状, 用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后, 用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。

四、质量 标准 :
1、保证项目 ⑴面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工 规范规定。

⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于 400c ㎡无裂纹, 且在一个检查范围内不多于二处者,可不计) 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定:
合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。

优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;
颜色图案一致,不混色;
分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法:观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏 优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

检验方法:观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定:
合格:高度一致;
与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于 400mm,且在一 个检查范围内不多于二处。

优良:高度一致,出墙厚度均匀;
与墙柱面结合牢固;
局部空鼓长度不大于 200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定:
合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过 20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。

优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过 10mm,齿角整齐,防滑条顺 直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定:
合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。检验方法:观察和尺量检查。

3、允许偏差 允许偏差( mm) 项 目 检 验 方 法 普通水磨石 高级水磨石 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法 表面平整度 3 2 用 2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直 3 3 拉 5m长线,不足 5m拉通线尺量检查 格缝平直度 3 2 拉 5m长线,不足 5m拉通线尺量检查 五、施工注意事项 :
1、避免工程质量通病 ⑴石粒显露不均匀:
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓:
A、基层清扫不干净,不够湿润。B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施 (1) 清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

(2) 在潮湿区域和地下室施工时,应采用 36V 或以下低压照明设备。

(4)用卷扬机钢井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平台停定后再进行装卸操作。

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有:
A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;
开 磨时磨石机电线、 配电箱应架空绑牢, 以防受潮漏电;

配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作 教育。

3、产品保护 (1) 使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施,以防手推车轴头撞门框。

(2) 注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。

(3) 沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

除参照水泥砂浆面层中产品保护之( 1)~( 3)外,还有:
A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;
以免造成堵塞。

C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。

4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行, 但应增加磨光遍数并提高油石的号 数。

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